【砥砺奋进的湖南智造】探秘长沙智能工厂机器人玩转车间
长沙格力智能工厂机器人作业现场。
编者按：从制造到智造，从实施强省战略到践行国家战略，五年来，在湖南省委省政府的高度重视下，湖南制造业砥砺奋进，打造出了以工程机械、先进轨道交通装备等为代表名震世界的名片。长沙、株洲、湘潭、衡阳更是先后被国家工信部钦点加入制造业“国家队”，建设长株潭衡“中国制造2025”试点示范城市群。这些成绩的获取，绝非偶然！在推进“中国制造2025”的征途中，智造湘军可谓勇立潮头、乘势而上，演绎了一部又一部响彻国内外的弄潮大片。7月14日起，红网、时刻新闻强势联合，重磅推出《砥砺奋进的五年——湖南智造》大型专题报道，书写砥砺奋进的智造湘军，揭秘湖南制造向湖南智造的跨越盛举，敬请持续关注。
在风云变幻的智能制造变革潮流中，长沙从顶层设计到构建创新体系，从试点带动改革，到提升服务保障，打出了一系列组合拳。这里，无论是顶天立地的大企业，还是铺天盖地的中小企业，都在掀起一轮又一轮智能制造大潮。
这座不沿边、不靠海的中部城市，又是如何抢占智能制造先机的呢？参观完以下几家企业的智能工厂，或许，你就找到了答案。
走进长沙格力暖通制冷设备有限公司的生产厂区，你看不到匆忙的工人，也没有物流车来来往往，每个生产单元，除了机器人在动，其他仿佛都在静观其变。
原来，这是长沙格力的智能工厂。这里的自动化率达到62%，是全国电器生产行业自动化程度蕞高、智能化技术蕞新的工厂标杆。
到了智能工厂，工人数量大幅减少，他们只需看管设备。长沙格力暖通制冷设备有限公司总经理助理周锴介绍，传统生产模式的工厂要靠手工传递、制造，而智能工厂里，工人转型做技工，负责调设备和应用，这样一来，避免了原先的人工连续重复性作业，去掉了劳动强调高的作业，安全性可靠性大大提高。
在长沙格力钣金冲压厂区，5台冲压机正在连线个工人“开机、取料、搬运”模式的人工操作，所有设备实现信息自动采集，比如，当班的生产运行情况、生产量、工艺参数等都含括在内。
“智能工厂强调经营生产线的基础、高自动化、网络化运营。”周锴说，到了智能工厂，这些工业大数据的获取和传输变得轻而易举。
“不需要像过去那样逐一点数了，在办公室就能看到。”周锴介绍，信息采集之后，通过网络“云端”可以自动分析，一目了然，“电脑是不会作假的，整个生产管理的透明度得到提升”。
落户长沙宁乡一年时间，长沙格力智能工厂生产自动化率已超过60%，是格力集团所有单体工厂中自动化程度蕞高的。目前，该工厂正进行“网络化”升级，通过分析设备运行数据，生成生产、工艺两大数据库，提高产品质量的同时，提升管理效率。
博世：工业4.0生产线秒可生产一个产品
在博世汽车部件（长沙）有限公司，你说完一句话，大概用了七秒时间，这里便能下线一款“第九代刹车防抱死系统马达”。
不用质疑。这是工业4.0带来了全新生产线。去年初，博世长沙启动工业4.0示范项目建设，完全按照工业4.0标准，建设一条全新第九代防抱死马达生产线。目前，该生产线投入使用，并开始量产。
“工业4.0的核心是万物互联。”博世汽车部件（长沙）有限公司生产技术总监张毕生表示，在博世长沙工业4.0生产线个，但整条生产线名工人，一个负责原材料补给，一个负责质检把关，对于繁琐的工序，互联互通的设备早已“心领神会”。
“通过这些应用，生产线%。”张毕生说，按照工业4.0标准建成的第九代防抱死马达生产线秒便可生产一个产品；质量损失减少30%，每台设备的运作情况、寿命、维护保养时间等，可通过扫二维码追溯质量，真正实现了“智能生产”。
走进宁乡经开区的加加酱油生产厂区，能够深刻感受到，这家大型食品制造企业，工人真的很少。这是为何？加加食品集团股份有限公司生产总监杨衡山道出了其中的奥秘。
原来，公司建了一座智能工厂，原料选择、蒸料、圆盘制曲、恒温发酵、压榨、罐装等工序都是全自动控制，机械入驻，工人从原来的所需500人，减少到如今100来人。
走进灌装车间，只见三条环形生产线在全力运行，一瓶瓶酱油在流水线上排起长队，井然有序地通过空瓶运输、灌装三位一体机、贴标、套膜、喷码、自动检测等一道道“关卡”。没有工人参与，酱油乖乖地按照机器的吩咐行事。
没想到，一瓶小小的酱油，背后包涵着这么高的智能程度。据介绍，加加酱油新的智能工厂达到生产工艺数据自动数采率90%以上，工厂自控投用率90%以上，生产管理业务80%以上实现信息化;生产效率提高64.29%，运营成本降低24.56%，产品研制周期缩短33.3%，产品不良品率降低28.9%，能源利用率提高10.11%。
加加酱油在员工大幅减少的同时，产能却实现翻番。2016年，实现销售收入18.86亿元，企业综合实力位居国内调味品行业前列。
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