2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单公布长沙智能制造实力位列全国头部方阵
12月6日，工信部、国家发改委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局等五部委联合对外公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。长沙共有6家智能制造示范工厂与12个智能制造场景入围。入围的6家智能制造示范工厂分别为：湖南中伟锂电池三元正极材料智能制造示范工厂、博世汽车部件（长沙）智能制造示范工厂、水羊美妆智能制造示范工厂、湖南云箭智能制造示范工厂、长城信息金融自助终端智能制造示范工厂、中国铁建重工高端地下工程装备智能制造示范工厂。入围智能制造优秀场景的企业分别为：湖南镭目科技有限公司、湖南申亿精密零部件股份有限公司、三一汽车起重机械有限公司、威胜集团有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、湖南吴赣药业有限公司、湖南维胜科技有限公司、欧智通科技股份有限公司、长沙惠科光电有限公司、湖南航天磁电有限责任公司、中轻长泰（长沙）智能科技股份有限公司。把智能工厂作为转型发展主战场在12月6日召开的世界智能制造大会上，工信部副部长辛国斌表示，将智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场，促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升。推动数字化转型，智能工厂为何能成为主战场？走进位于长沙经开区的博世长沙生产车间，一台台AGV物流运输车紧贴着地面灵活地滑动着，行进到送货点时，无人叉车自动补位配合装卸，一旁的生产设备忙碌地运转着，传送带上一个个ABS防抱死马达下线……在这座全球“灯塔工厂”里，自动化设备扮演了绝对的生产主力角色。“和传统产线%。同时，设备还记录了每个加工过程的各项参数，为我们带来了宝贵的数据财富。”博世长沙工厂生产技术总监张毕生介绍。智能工厂带来的不止生产效率的提升。为更好满足客户的需求，博世长沙自研了AI驱动生产能源管理系统。该系统能结合客户的需求、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务与环境因素，滚动给出未来7天内产线的能源使用预测及生产排产。在预测结果精确到小时的情况下，平均绝对百分比误差低于3.2%。据悉，该系统已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%，二氧化碳排放量降低14%。打通产品研发生产全流程2023年4月，投资14亿元的水羊智能制造产业园开园，这是集研发、设计、生产、物流、办公、文娱等于一体的智慧生态园区。据悉，水羊智造产业园拥有多条自动化面膜贴、水乳膏霜生产线，预计未来全面投产后，整个园区将开发面膜、水乳、膏霜等近50条生产线亿元。在智造端，水羊智能制造工厂深度利用了工厂数字化设计、生产计划优化、人机协同制造、在线运行监测、安全风险实时监测与应急处置、污染监测与管控、产供销一体化、供应商数字化管理等八项制造场景，通过建立完善的智能制造系统架构，搭建起以美妆产品为核心的全生命周期智能管控平台。“园内的研发楼面积超2万平方米，是国内美妆行业蕞大的研发中心。”水羊集团股份有限公司创始人、董事长戴跃锋表示，公司的新研发大楼包含了十大品类的研发中心以及16个试验分室，具备从原料到产品的全方位创新研发能力。目前，水羊股份累计实现超过8000个自主配方，已申请国家专利超350项。长沙智能制造实力位列全国头部方阵除了6家智能制造示范工厂入围，长沙还有12家企业入选智能制造优秀场景名单。如果说智能制造示范工厂是智能制造领域中的 “全优生”，那拥有智能制造优秀场景的企业则是该领域中的“特长生”。以威胜集团的产线柔性配置场景为例，该场景采用模块化成组技术，实现全自动化智能后加工作业。“通过该场景的实施，可实现生产效率提升24%以上、交付周期缩短50%、运营成本下降超14%、年度产能提升25%。”威胜集团有关负责人介绍，根据生产订单及客户个性化需求情况，将模块化的智能装备进行成组，满足生产要求，实现从表计上线、下面板安装（含电子标签）、绝缘片安装、载波测试、螺钉紧固、铅封螺钉对孔等个性化智能生产。工作人员从威胜集团获悉，该场景将有利于带动工业领域的人工智能应用、大数据分析、边缘计算的交叉融合发展，为上下游产业链的智能制造数字化转型提供可复制推广的案例。助力智能化产线从“特长生”进步为“全优生”。这只是长沙智能制造的一个缩影。作为全国较早发展智能制造的城市，长沙不仅跻身“智能制造城市二十强”，还涌现出两家全球“灯塔工厂”，目前，市级智能制造试点企业已达1462家；获评“中国智能制造50强”企业5家，数量居全国头部；获评国家级智能制造示范工厂13家、优秀场景26个；获评省级智能制造标杆企业9家、省级智能制造标杆车间16个，数量均居全省头部。
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